关于激光打印机的使用及维护
由于激打通常的损耗材料主要是粉盒，而输出样品的质量也主要取决于粉盒的质量。下面，本人就浅谈一些激光打印机粉盒的更新问题，供同行们参考。
一、激光打印机粉盒的结构和一般工作原理
激光打印机粉盒的结构一般由感光鼓、碳粉仓、废粉收集仓、废粉刮板、各种盖板等组成。其工作原理是这样的：由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息。由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制，调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导硒鼓表面上。光导硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在光导硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，使硒鼓表面的潜像吸上碳粉，则潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上。最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。
在打印图文信息前，清洁辊(或清洁刮板)把未转印走的墨粉清除，消电灯(或消电电极)把鼓上残余电荷清除，再经清洁系统作彻底的清洁，将残余的碳粉和一些纸张的粉末吸入废粉收集仓中，即可进入新的一轮工作周期。
二、激光打印机粉盒的更新
激光打印机粉盒在使用中，最容易损耗的是碳粉，其次是感光鼓、刮板等。对于一个粉盒来说，如果是由于碳粉消耗完或感光鼓达到使用寿命以及其他一些部件损坏就将整个粉盒丢弃，重新购买新的粉盒，未免有点浪费，一个粉盒一般价格在400元(A4规格)至1500元(B4或A3规格)甚至更高。而只要我们对粉盒的结构及工作原理有一定的了解，对这些易耗品是可以通过更换而更新粉盒的。并且这样的价格也就比重新购买新粉盒便宜多了。例如一瓶碳粉的价格一般来说只有整个粉盒的1/10～1/5，一个感光鼓的价格也只有整个粉盒的1/4左右，一个新的粉盒一般可以灌装3～5次碳粉，还可以通过更换感光鼓后再次灌装碳粉，而且如今更换的硒鼓其使用寿命还远大于原装的硒鼓。对于一般的单位和个人来说，更换新的粉盒和更新粉盒，都可以节省不少开支，而激光打印机粉盒的更新，主要是添加碳粉(装粉)和更换感光鼓。下面，本人就谈谈一般粉盒的装粉和感光鼓的更换。
对于激光打印机碳粉的添加，已有一些报道。但大多数人的操作并不是十分理想的，如多数使用者都是在粉盒仓上钻一个洞，然后将碳粉倒进去，再将洞封住。这可能只是一般对激光打印机使用并不十分内行的人的应急方法。当然，这样做是可以解决一时的问题，但这样做是解决不了真正的问题的。因为装碳粉不只是简单地将碳粉装入粉盒就万事大吉了，在装粉时，我们还要检查装入的粉在磁棒上是否已分布均匀，否则会使输出的样张上的墨粉浓淡不均，而这要让机子自己均匀得输出不少的样张，造成不必要的浪费，而且对样张要求较高时就不能使用；其次，要检查废粉收集仓中是否已装满了废粉，这些废粉是必须及时清理掉的，如若不然，不仅会造成“漏粉”的现象，使输出的效果不理想甚至无法使用，并且这样随之“漏粉”一段时间后，就会造成感光鼓的损坏，这主要是因为废粉仓(某处)堵塞严重，而不能吸入废粉，造成“漏粉”的现象，继而此处的废粉(包括纸粉及一些纸纤维)与感光鼓严重摩擦，将感光鼓表面的感光层磨掉而损坏感光鼓。所以，一般来说，应该用正常的操作方法来添加碳粉，并进行粉盒的清洁等工作，才能真正解决问题。装粉的一般操作方法如下：
首先，将粉盒两边的两个金属插销(或四个塑料插销，多为早期的产品)用起钉钳拔出，若实在无法拔出，一般来说可用同样大小的铁钉将其细心地敲到里面去，拔塑料插销时要注意不能在插销帽上硬拔，而应将插销底部的弹卡用较硬的镊子夹住而后拔出。第一次拔塑料插销时，要注意不能夹住插销头使劲硬拔，这样很不容易将其拔出，甚至会损坏插销，这是由于塑料插销尾部有弹片卡住。因此，应首先用镊子之类的工具夹住弹片，将其往外推出卡位，而后用尖嘴钳夹住插销头拔出。在后来装上时，可将弹片上的卡头刮掉，这样，下次就可能直接用尖嘴钳夹住往外拔了。接着将粉盒碳粉仓和废粉收集仓相连的弹簧取下，使两部分分离，打开碳粉仓的盖子(有的激光打印机的碳粉仓外还有一盖板，可先松开螺丝，取下盖板后打开)，取出与打印机型号相对应的优质碳粉(激光打印机的碳粉不能用静电复印机的碳粉)，然后用漏斗(或用纸卷成漏斗状，用订书钉订好)将碳粉慢慢地倒入碳粉仓，注意装粉时不要装得太满，盖上粉仓盖子，左右轴向摇晃粉盒，并用手顺时针旋转磁棒(可旋转磁棒外连接的齿轮)，使磁棒上的碳粉分布均匀，若不均匀，可反时外旋转磁棒，使其带上磁性铁粉载体，而后将铁粉从多的地方有意识地拨向少的地方，再顺时针旋转磁棒，使铁粉转入碳粉仓，这样，装粉就告一段落了。如果是第二次之后装粉，则要考虑将废粉收集仓内的废粉倒出(可将废粉收集起来，清除掉其中的异物后再装入碳粉仓用来作一般的校样打印)，清洁干净周围的碳粉和纸粉等脏物。清除废粉时要小心地先把硒鼓(即感光鼓)取下。一般来说是先卸掉硒鼓两头的螺丝，拔出塑料(或带金属)的插销，因两头的插销作用不同，因此装上时要记住，不可装错。然后小心地取下硒鼓，不要将硒鼓放在强光的地方，且要小心放置，不要让其碰到其他硬物，以免被刮伤而损坏。
接着倒出废粉，用棉花等松软的东西擦拭干净废粉仓的周围，要注意不要把橡胶刮板弄变形了，以免其与硒鼓的接触不平整，使打印出的纸样产生底灰或黑点。以上工作都完成后，就可小心地装上硒鼓和粉盒了。安装时要记住各螺丝、硒鼓、插销的位置不要搞错，以免损坏粉盒。装好后可试打印几张，若正常，则整个工作就算完成了，若不正常，则应分析原因，检查以上各步骤及部件安装是否正确，有无损坏等。还有如HP5L、HP6L等机型的硒鼓，在装插销时要注意，有时会把硒鼓头的金属部分压到硒鼓里面去，这是由于装插销时位置没有对准硬敲进去，这样，就使插销上的金属棒不能与硒鼓内的金属片接触，使硒鼓表面无法产生静电而无法在硒鼓上生成激光潜像吸附碳粉，就使输出的样稿是张空白纸。还有如刮板与硒鼓接触不平整，就会使样稿出现底灰和黑点等。都应当细心地检查，加以排除。
激光打印机虽然类型很多，但其主要部位和工作原理和消耗材料等都基本上大同小异。其通常的损耗材料主要是粉盒，而激光打印机输出样品的质量也主要取决于粉盒的质量。主要容易损坏的部件是热辊，而且热辊一旦损坏就无法维修，只有更换，因此这给激光打印机的用户带来了不少的麻烦，下面，我就根据自己多年来在使用激光打印机中的一些体会，谈谈激光打打印机热辊的维护，抛砖引玉，与同行共勉。
一、热辊的结构和工作原理
在激光打印机中，热辊部分又称为定影器，它的作用是将激光打印机输出的纸张上的墨粉将其烘烤熔化后让纸张吸收而将墨粉固定在纸张上，从而使原先在纸张的生成的文字、图片等图象固定下来，因此称为定影器。热辊是由铝合金构成，表面镀有一层特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。它的热源是在热辊中心的一支特殊的远红外灯管，当激光打印机开机预热(大约2分钟)后，使热辊表面的温度达到100多摄氏度，而平时就将温度固定在此位置，此后在工作中当前面的纸张送入定影器时，热辊的灯管就接通加热，以便熔化墨粉，而在当没有纸张进入时就不加热，因此能保证不会超出预定的温度范围。
二、热辊的日常维护
热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。因此，我们在平时工作时要注意做到以下几点：
(1)要注意不要用利器来刮热辊，尤其是在卡纸时，要注意小心地将其卡住的纸拿出，这主要用机器本身运转时将卡住的纸带出，或者是打开机盖，然后用手转动齿轮，让纸走出，尽量不要用手硬拔，更不能用螺丝刀、镊子等利物去捅，以免损伤镀膜。
(2)平常要注意热辊的清洁。不管什么型号的激光打印机，由于热辊纸张、墨粉等经常要从热辊上经过，虽然它本身是不粘墨的，但也难免会有一些脏物(如多余的墨粉、纸粉等)粘在上面，要及时地加以清理，清理时要关掉电源，让机器冷却后小心地拆开盖板，用脱脂棉沾些干净的水将其上面的脏物清除掉，注意，不要用一些有机溶剂，以免损坏镀膜。此外，要特别注意清洁与热辊接触的分离爪，因分离爪上经常会粘上脏物，而在热辊工作时分离爪是始终与热辊相接触的，如有脏物，就必然会磨擦热辊，多次磨擦，就会损坏镀膜，因此，在隔一定的时间后就要清洁一次分离爪。
这里顺便介绍一下本人对原来佳能LBP-SX及LX机型的热辊的一点改进方法。由于原来这种佳能激光打印机的热敏开关和热敏电阻是放在热辊中间部位的，其热敏开关的位置与热辊几乎要碰上，经过一段时间的使用后，热敏开关上金属(外面的薄膜很容易损坏)壳上就会粘上脏物，并被长期的冷热交替变得很硬，这样长时间地与热辊接触磨擦，很容易就把热辊表面的镀膜磨掉，使热辊损坏，后来我经过分析，发现热敏开关不必要与热辊距离太近，因为它的开关是由热敏电阻决定的，而热敏电阻必须保证与热辊的距离，以保证热辊感温的正确，但热敏开关可以离开热辊，它的距离对热辊的感温没有影响。因此，我就将定影器取下，打开盖子，将热敏开关的弹簧铜片压实，把开关与热辊的距离拉开，使其不会碰到热辊，经过改进后装上一试，效果很好，不但不影响原来的定影效果，也避免了热敏开关将热辊磨损的毛病，而热敏电阻由于比较软，不易损坏热辊，因此大大延长了热辊的寿命。
(3)要使用合格的纸张。激光打印机使用的纸张有一定的规格，一般来说是70～100克的胶版纸，平时我们要尽量使用合适的纸张(平常多数是使用70克的双面胶版纸)，千万不要使用太厚的纸张和不适合的铜版纸，因为太厚的纸张不但不容易输出，而且还会迫使分离爪在热辊上多次不规则的移动，甚至使分离爪的顶尖部位刺到热辊上，损坏镀膜。因此，如客户有特殊的要求时，要向其讲明原因，不要接这样的业务，以免得不偿失。
(4)延长热辊寿命的一个办法：如今的激光打印机已经都把热敏开关和热敏电阻安装到不影响输出的边缘上，避免了热辊被他们磨损的毛病。因此，现在热辊的损坏主要是分离爪与其磨擦引起的。要避免其对一个地方的长期磨擦，可考虑在使用一段时间后将热辊掉个头，因为热辊本身上面并没有什么特殊的构造和零件，两端的区别只是一端有一缺口用以传动而已，所以，只要在另一端也用锉刀磨出一个同样的缺口，就可以了，这样掉个头之后，分离爪与热辊的接触部位就会全部改变，从而可避免从始至终在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾这样改进后而延长的热辊的使用寿命。有兴趣者不妨一试。
激光打印机是采用静电方式进行打印输出的，硒鼓是激光打印机输出的重要器件，激光打印机使用较长时间后，输出的文字、图像便会模糊不清、底灰加重及字形变长等，其原因一般是硒鼓表面膜光敏特性衰老，表面电位下降，残余电压升高所致。遇到这种情况时，一般认为只有更换硒鼓了。其实不然，维修的实践告诉我们，遇到这种情况，亦可采用如下方法进行修复：到化学试剂商店购买一些三氧化二铬，每次取3-5克，用脱脂棉花直接蘸些三氧化二铬，顺着硒鼓轴的方向，轻轻、均匀、无遗漏地擦拭一遍。擦拭时要特别小心，避免指甲和其他硬物将硒鼓膜划伤。也不能用力过重，防止将硒鼓膜磨破而使硒鼓报废。用这种方法，可将疲劳的硒鼓表面层去掉，露出尚未衰老的光敏表面，经上述修复的硒鼓，一般来说可重新输出一两千张纸以上，使硒鼓的寿命得以延续，不妨一试。但如果硒鼓的光敏膜已脱落，则不可用此方法修复，只有更换新鼓了。此外，为防止硒鼓的光敏材料疲劳，如有条件的用户，可用两只鼓轮流使用，将不再使用的硒鼓用黑纸包裹好，放在阴凉处，经一段时间的恢复后再让其工作，这样轮流使用硒鼓，不但可保证打印质量，而且可延长硒鼓的使用寿命。最后，若输出的纸样上出现有规律的间隔同样距离的地方产生黑点或字迹空白，则可确定是感光鼓上被刮破或刮伤了，如若有的字迹还出现掉墨等现象，则可能是定影器上的热辊被刮破了，这样的硒鼓就只能用来输出校样或质量要求不高的样稿，对质量要求高的(如硫酸纸等)，就只有用好的硒鼓和热辊了。
虽然激光打印机的型号很多，但由于其工作原理和使用的材料都基本相同，只是有些规格不同而已，所以，对于激光打印机的一般维护，基本上都能适合各种激光打印机，只是一些特殊的有所差别而已。
1.电极丝的维护
由于打印机内有残余的墨粉、灰尘及纸屑等杂物，充电、转印、分离和消电电极丝将被污染，使电压下降，而影响正常工作性能。一般来说，若充电、转印电极丝沾污了废粉、纸灰等，会使打印出来的印件墨色不够，甚至很淡，这主要是由于电极丝脏污后对硒鼓上充电不足，因此它在硒鼓上产生的潜影的电压不够而吸墨粉不足，转印电极丝被污染而使电压不够，则当纸走过时使纸张与硒鼓的接触不够紧密，而使转印到纸上的墨粉不够，因此都会使输出的纸样墨色太淡。此外，转印电极丝(槽)污染严重时还会使输出的纸样背面脏污，因为纸样输出时要经过转印电极丝槽。而消电电极污染则会使纸张分离不畅而产生卡纸等故障，
消电电极污染则会使硒鼓上的残余墨粉清扫不干净，使输出的纸样底灰严重。维护电极丝时应小心地取出电极丝组件(一些机型号的打印机不必取出电极丝，可直接在机子上清理)，先用毛刷刷掉其上附着的异物，之后再用脱脂棉花将其轻轻地仔细擦拭干净。
2.激光扫描系统的维护
当激光扫描系统中的激光器及种种工作镜被粉尘等污染后，将造成打印件底灰增加，图象不清。可用脱脂棉花将它们擦拭干净，但应注意不要改变它们的原有位置或碰坏。
3.定影器部分的维护
定影器部分的维护主要有定影加热辊(包括橡皮辊)、分离爪、热敏电阻和热敏开关。
(1)定影加热辊的维护
定影加热辊在长期使用后将可能粘上一层墨粉，一般来说，加热辊表面应当是非常干净的，若有脏污则就会影响打印效果。如果打印出来的样稿出现黑块、黑条，以及将图文的墨粉粘带往别处，这表示热辊表面已被或伤，若较轻微，清洁后可使用(但不宜用于输硫酸纸)，若严重，则只有更换加热辊了。与加热辊相配对的橡皮辊，长期使用后也会粘上废粉，一般较轻微时不会影响输出效果，但若严重时，会使输出的样稿背面变脏。清洁加热辊和橡皮辊时，可用脱脂棉花蘸无水酒精小心地将其擦拭干净。但不可太用力擦拭加热辊，更切忌用刀片及硬物去刮，以免损坏定影加热辊。而橡皮辊的擦拭可简单一些，只需将其表面擦干净即可。
(2)分离爪的维护
分离爪是紧靠着加热辊的小爪，其尖爪平时与加热辊长期轻微接触摩擦，而背部与输出的纸样长期摩擦，时间一长，会把外层的膜层摩掉，从而会粘上废粉结块，这样一方面会使其与加热辊加大摩擦损坏加热辊，另一方面，背部粘粉结块后变得不够光滑，阻止纸张的输送，从而使纸张输出时变成弯曲褶皱状，影响质量，甚至会纸张无法输出而卡在此处。因此，如发现输出纸张有褶皱时应注意清洁分离爪。方法是小心地将分离爪取下，仔细擦掉粘在上面的废粉结块，并可细心地将背部磨光滑，尖爪处一般不要磨，若要磨时，一定要小心操作。擦拭干净后即可小心地重新装上(装上时可将各个分离爪调换使用，以使各处的磨损相近)。
(3)热敏电阻和热敏开关的维护
热敏电阻和热敏开关都是与加热辊靠近的部件，早期的激光打印机其装在热辊近中心部位，后来改进的都是装在加热辊的两头，这两个部件平常无须很大维护，但在使用较长时间(输出量较大)的打印机，由于热敏电阻外壳(外包装壳)上会粘上废粉及一些脏物，影响它对温度的感应，使其对热辊的感温发生变化，从而使加热辊的表面温度加大，这首先会影响热辊的寿命，加速橡皮辊的老化和分离爪等部件的磨损，加大预热等时间，从而使定影灯管的使用寿命减小。其次，温度太高会使纸张发生卷曲而影响输出，造成卡纸，有时甚至会使硫酸纸、铜版纸等起泡而不能使用。情况严重时甚至会使加热辊烧坏。
维护的方法是要小心地拆下定影器，取下热敏电阻和热敏开关，用棉花蘸些酒精将其外壳的脏物擦拭干净，操作时一定要小心，不要将其外壳损坏。然后小心地其装回，装上时一定要注意热敏电阻与热辊的距离，以免感温太高损坏部件等。一般来说，要将热敏电阻尽量地接触靠紧加热辊，热敏开关可适当空开一些距离。
4.光电传感器的维护
光电传感器被污染，会导致打印机检测失灵。如手动送纸传感器被污染后，打印机控制系统检测不到有、无纸张的信号，手动送纸功能便失效。因此应该用脱脂棉花把相关的各传感器表面擦拭干净，使它们保持洁净，始终具备传感灵敏度。
5.硒鼓的维护
激光打印机的硒鼓为有机硅光导体，存在着工作疲劳问题，因此，连续工作时间不可太长，若输出量很大，可在工作一段时间后停下来休一会儿再继续输出。有的用户用两个粉盒来交替工作，也是一种办法。至于硒鼓的保养维护，一般可这样进行：
(1)小心地拆下硒鼓组件，用脱脂棉花将表面擦拭干净，但不能用力，以防将硒鼓表层划坏。
(2)用脱脂棉花蘸硒鼓专用清洁剂擦拭硒鼓表面。擦拭时应采取螺旋划圈式的方法，擦亮后立即用脱脂棉花把清洁剂擦干净。
(3)用装有滑石粉的纱布在鼓表面上轻轻地拍一层滑石粉，即可装回使用。
(4)平常在更换墨粉时要注意把废粉收集仓中的废粉清理干净，以免影响输出效果。因为废粉堆积太多时，首先会出现“漏粉”现象，即在输出的样稿上(一般是纵向上)出现不规则的黑点、黑块，如若不加以排除而继续使用，过一段时间在“漏粉”处会出现严重底灰(并有纵向划痕)。产生这种故障的原因是起先废粉堆积过满，使再产生的废粉无法进入废粉创仓，而废粉仓中的废粉也会不断“挤”出来而产生“漏粉”现象，接着，由于废粉中包含着纸灰、纤维等脏物，较粗糙，与硒鼓长时间摩擦，而且越来越紧，压力越来越大，最终将硒鼓表面的感光膜磨掉了，硒鼓就损坏了。因此输出的纸样底灰严重，由于它们一直是纵向摩擦，因此在底灰中可见到纵向划痕。所以，在发现输出“漏粉”时就马上清理废粉仓。最后应注意，硒鼓清洁要尽量避光。
6.传感器条板及传输器锁盘的维护
用软布略蘸清水，将银白色长条板及传输器锁盘上积存的纸灰等异物擦拭干净，以确保传输无阻。
7.输纸导向板的维护
输纸导向板位于墨粉盒的下方，其作用是使纸张通过墨粉盒传输到定影组件。进行清洁时，用软布略蘸清水将输纸导板的表面擦拭干净，以确保打印件清楚洁净。
8.其他传输部件的维护
其他传输部件如搓纸轮、传动齿轮、输出传动轮等一些传动、输纸通道。这些部件不要特殊的维护，平常只要保持清洁就可以了。对于搓纸轮，如若发现搓纸效果不好(即搓不进纸张)时，可检查所用纸张是否纸粉或砂粉太多，尽量不要使用这种质量不好的纸，此外，可用棉花蘸些酒精擦拭搓纸轮，即可解决上述问题。如若搓纸轮老化严重，可用细砂纸横向砂磨搓纸轮，亦可解决一段时间，当然，老化的搓纸轮最终还是要更换的。其他传动橡皮轮的维护一般也同搓纸轮。在进行以上清洁工作之前，必须先关掉激光打印机的电源。
以上文章摘自天极网。
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